Diffuser cakram yang kotor secara diam-diam menghabiskan anggaran aerasi Anda. Tekanan header naik, oksigen terlarut turun, dan daya blower meningkat - namun sebagian besar tanaman mengambil bahan kimia sebelum memastikan apa yang sebenarnya menghalangi membran. Panduan ini memberi Anda sistem pemeliharaan Juntai lengkap untuk diffuser cakram EPDM (DD215, DD270, DD350): lima aturan yang mencegah pengotoran, jadwal pemantauan yang mendeteksi masalah sejak dini, prosedur pembersihan fisik dan kimia bertahap yang dimulai dari3% berat asam format, dan pohon keputusan-atau-penggantian yang menghentikan Anda membuang-buang asam pada membran yang sudah jadi.
Referensi Model Cepat
Tiga ukuran diffuser cakram membran EPDM mencakup sebagian besar cekungan aerasi kota dan industri. Gunakan lembar data proyek dan gambar tata letak proyek yang disetujui jika menentukan batas pengoperasian yang berbeda.
| Parameter | DD215 | DD270 | DD350 |
| Diameter cakram | 7 inci (215 mm) | 9 inci (270mm) | 12 inci (350mm) |
| Kisaran aliran yang direkomendasikan | 1.0-5.0 m³/h | 1.5-7.0 m³/h | 2.5-10.0 m³/h |
| Rentang aliran udara desain | 0.5-2.5 m³/h | 2.5-5.0 m³/h | 4.0-7.0 m³/h |
| Koneksi | 3/4 pada NPT jantan | 3/4 pada NPT jantan | 3/4 pada NPT jantan |
| Membran standar | EPDM | EPDM | EPDM |
Lima Aturan untuk Meminimalkan Fouling
Fouling hampir selalu merupakan gejala dari kebiasaan pengoperasian, bukan kejadian acak. Perbaiki lima perilaku ini dan Anda akan mencegah sebagian besar endapan membran sebelum terbentuk.
| Aturan | Persyaratan praktis |
| 1. Jaga aliran udara tetap stabil | Hindari siklus hidup/mati pendek yang tidak perlu. Jika prosesnya memungkinkan, aerasi terus menerus lebih disukai. Untuk pengoperasian yang terputus-putus, gunakan siklus terkontrol dan pembersihan rutin yang terencana. |
| 2. Tetap berada dalam aliran udara yang disetujui | Aliran udara yang rendah dapat membuat sebagian membran tidak aktif dan mendorong endapan. Aliran udara berlebih meningkatkan kehilangan tekanan dan dapat memperpendek umur membran. |
| 3. Menyediakan udara bersih-bebas minyak | Pertahankan filtrasi saluran masuk blower dan cegah debu, oli, karat, dan serpihan konstruksi memasuki header udara. |
| 4. Menguras kondensat/mencegah aliran balik | Periksa saluran-titik rendah dan katup periksa. Air yang terperangkap di pipa udara dapat menyebabkan aerasi tidak merata dan tanda-tanda palsu penyumbatan diffuser. |
| 5. Jaga agar membran tetap basah | Selama penutupan atau pengurasan bak, jangan biarkan lumpur mengering pada membran. Segera bilas atau biarkan diffuser terendam. |
Kapan Harus Memeriksa atau Membersihkan
Sebelum membersihkan apa pun, belajarlah membaca tanda-tandanya. Setiap perubahan yang dapat diamati menunjukkan penyebab yang berbeda - dan respons pertama yang benar tidak selalu bersifat kimia.
| Perubahan yang diamati | Apa yang mungkin ditunjukkannya | Tanggapan yang direkomendasikan |
| Tekanan header meningkat pada aliran udara dan kedalaman air yang sama | Pengotoran, kerak,-pembatasan sisi udara, atau kondensasi | Periksa sistem pasokan udara terlebih dahulu; bandingkan dengan baseline yang bersih. |
| Lebih banyak udara diperlukan untuk mempertahankan DO yang sama | Mengurangi kinerja diffuser, perubahan beban proses, atau pembatasan-pasokan udara | Konfirmasikan proses pemuatan dan keluaran blower sebelum pembersihan. |
| Pola gelembung menjadi tidak rata, terlokalisasi, atau kasar | Pengotoran, kerusakan membran, kebocoran udara atau distribusi yang tidak merata | Periksa area yang terkena dampak dan identifikasi deposit atau kerusakan. |
| Daya blower, suhu atau kebisingan meningkat | Meningkatkan resistensi sistem atau masalah blower/filter | Periksa batasan filter, katup, kondensat, dan perpipaan. |
| Deposit yang terlihat muncul di membran | Pertumbuhan biologis, kerak mineral, kontaminasi padat atau kimia | Identifikasi jenis deposit sebelum memilih bahan kimia apa pun. |
Perbandingan pola gelembung: pengoperasian normal, pengotoran sebagian, dan kerusakan membran.
Jadwal Pemantauan yang Direkomendasikan
| Barang | Frekuensi yang disarankan | Periksa / catat |
| Status blower dan alarm | Mingguan atau bulanan | Kebisingan, suhu, alarm, status tugas/siaga. |
| Tekanan header dan aliran udara | Bulanan | Bandingkan dengan garis dasar bersih pada kedalaman air dan aliran udara yang sama. |
| Filter saluran masuk dan saluran kondensat | Setiap 1-3 bulan | Kondisi filter, penurunan tekanan dan akumulasi air. |
| Pola gelembung | Setiap 3-6 bulan jika terlihat | Keseragaman, gelembung kasar dan zona tidak aktif. |
| Inspeksi fisik diffuser | Setiap tahun atau ketika kinerja berubah | Endapan, elastisitas, retakan, kubah dan segel. |
Saat commissioning, catat{0}}dasar sistem yang bersih: kedalaman air, aliran udara, tekanan header, arus blower, pola gelembung, dan kinerja DO. Keputusan pembersihan di masa depan harus didasarkan pada perbandingan yang dinormalisasi dengan nilai dasar ini, bukan pada satu nilai tekanan saja.
Identifikasi Masalah Sebelum Membersihkan
Deposit yang dapat Anda lihat hanyalah petunjuk pertama. Cocokkan tampilannya dengan kemungkinan penyebabnya sebelum Anda memilih cara pembersihan - tabel ini adalah cara tercepat untuk menghindari pencucian asam yang tidak perlu.
| Penampilan / gejala | Kemungkinan penyebabnya | Tindakan pertama | Pembersihan kimia? |
| Lapisan lembut, berlendir, atau-seperti lumut | Pengotoran biologis | Bilas dengan air bersih dan sikat perlahan dengan sikat nilon lembut. | Biasanya TIDAK sebagai respons pertama. |
| Sisik butiran keras berwarna putih atau abu-abu | Skala kalsium/magnesium karbonat | Pembersihan fisik terlebih dahulu; melakukan uji reaktivitas deposit kecil. | YA, jika kerak-reaktif asam masih ada. |
| Deposit coklat, oranye atau hitam | Besi/mangan atau endapan anorganik campuran | Periksa kimia air limbah dan, jika mungkin, analisis sampel endapan. | KASUS-KHUSUS; jangan memilih asam hanya dari warnanya saja. |
| Lumpur, serat atau padatan yang mengendap | Shutdown yang lama, pencampuran atau perlakuan awal yang buruk | Hapus benda padat secara fisik dan perbaiki penyebab pengoperasian. | TIDAK. |
| Selaput lengket, bengkak, atau lunak | Paparan minyak, pelarut, atau bahan kimia yang tidak kompatibel | Hentikan sumber kontaminasi dan ganti membran. | TIDAK. |
| Tidak ada endapan yang terlihat tetapi tekanannya tinggi | Filter, katup, kondensat, karat, atau kotoran-udara | Periksa blower, filter, katup, dan pipa sebelum mengakses diffuser. | TIDAK, kecuali skalanya kemudian dikonfirmasi. |
| Gelembung besar yang terlokalisasi | Kebocoran udara, sambungan longgar, atau membran rusak | Periksa dan perbaiki atau ganti bagian yang rusak. | TIDAK. |
Penampilan kotor yang khas. Tampilan visual berguna untuk skrining tetapi bukan merupakan diagnosis kimiawi yang lengkap.
Konfirmasi kerak yang sederhana: pindahkan sedikit endapan ke dalam cangkir-logam yang terpisah. Tambahkan beberapa tetes larutan pembersih asam organik encer-. Buih yang terlihat sangat menunjukkan skala karbonat. Jangan melakukan tes ini dengan menuangkan asam langsung ke membran yang terpasang.
Keputusan Pembersihan
- Catat tekanan saat ini, aliran udara, kedalaman air, kondisi blower, dan pola gelembung.
- Periksa keluaran blower, filter saluran masuk, katup, katup periksa, saluran pembuangan kondensat, kebocoran udara dan pembatasan pipa.
- Jika diizinkan oleh batas pengoperasian yang disetujui, lakukan pembersihan udara terkendali dan periksa kembali kinerjanya.
- Jika masalah tetap ada, periksa membran dan identifikasi jenis endapannya.
- Padatan biologis/ lepas→ pembersihan fisik. Skala reaktif-asam keras→ pembersihan kimia. Serangan/kerusakan kimia→ penggantian.
- Setelah pembersihan atau penggantian, catat tekanan, aliran udara dan pola gelembung dan bandingkan dengan garis dasar bersih.
Bahan kimia tidak boleh dipilih hanya karena "diffusernya terhalang". Tentukan terlebih dahulu apakah hambatannya ada pada blower/pipa udara, pada permukaan membran, di dalam celah membran, atau karena kerusakan membran.
Pembersihan Fisik - Metode-Lini Pertama
Untuk kotoran biologis dan padatan lepas, pembersihan fisik adalah langkah pertama yang tepat. Ini menghilangkan deposit tanpa bahan kimia dan tanpa risiko terhadap senyawa membran.
| Melangkah | Petunjuk |
| 1. Isolasi dan akses | Matikan dan kurangi tekanan pada zona yang terkena dampak. Ikuti prosedur akses situs dan-ruang terbatas yang disetujui. |
| 2. Jaga agar membran tetap basah | Jangan biarkan lumpur atau endapan biologis mengering pada membran. |
| 3. Bilas benda padat yang terlepas | Gunakan air bersih dan semprotan-yang berdampak rendah dan lebar. |
| 4. Sikat dengan lembut | Gunakan sikat bulu-nilon yang lembut. Jangan gunakan sikat baja, pisau, pengikis, atau bantalan abrasif. |
| 5. Deterjen hanya jika diperlukan | Gunakan hanya deterjen ringan, pH-netral, dan kompatibel dengan membran-yang diencerkan sesuai petunjuk pemasoknya. Jangan gunakan pembersih berbahan bakar minyak atau pelarut. |
| 6. Bilas dan periksa | Periksa apakah ada keretakan, robekan, pembengkakan, pengerasan, bentuk kubah permanen, dan segel yang kendor. |
| 7. Pembersihan dan pengujian udara | Pasang kembali, periksa kebocoran, lalu operasikan pada aliran udara tertinggi yang diizinkan oleh model/batas proyek yang disetujui selama kurang lebih 5 menit. Periksa kembali keseragaman gelembung, tekanan dan aliran udara. |
Pencucian bertekanan bukanlah metode yang disukai. Jika tidak dapat dihindari, gunakan pola semprotan lebar, pertahankan jarak yang cukup, dan jangan pernah mengarahkan semburan terkonsentrasi ke celah membran, tepi penyekat, atau area katup periksa integral.
Pembersihan Kimiawi - Apa yang Harus Digunakan dan Kapan
Pembersihan kimia ditujukan terutama untukkerak mineral yang keras dan asam-reaktifyang tersisa setelah pembersihan fisik. Ini bukan pengganti untuk memperbaiki pembatasan-sisi udara, akumulasi lumpur biologis, paparan minyak, penuaan membran, atau kerusakan mekanis.
| Kotoran / kondisi | Tindakan yang disukai | Bimbingan kimia | Kontak / keputusan |
| Film biologis lunak atau lumpur lepas | Bilas dengan air + sikat lembut | Tanpa asam sebagai-pengobatan lini pertama. Deterjen pH ringan-netral opsional hanya jika diperlukan. | Uji ulang{0}}setelah pembersihan fisik. |
| Skala kalsium/magnesium karbonat | Pembersihan fisik, kemudian pembersihan asam jika kerak masih tersisa | Pilihan: asam format. Alternatif: asam asetat. Gunakan hanya larutan encer yang terkontrol untuk pembersihan offline. | Gunakan SOP bertahap di bawah ini. |
| Besi/mangan atau endapan industri campuran | Analisis kimia air/endapan | Jangan meresepkan bahan kimia hanya dari penampilannya saja. Kirim data ke Juntai. | Khusus situs-. |
| Silika, pasir, serat,-debu udara | Penghapusan mekanis/koreksi sistem-udara | Asam umumnya tidak efektif untuk padatan ini. | Akar permasalahan yang benar. |
| Minyak, pelarut, membran lengket/bengkak | Hentikan kontaminasi dan ganti membran | Jangan mencoba restorasi kimia. | Mengganti. |
| Membran retak, rapuh, berbentuk kubah permanen | Ganti membran | Pembersihan kimia tidak akan memperbaiki penuaan mekanis. | Mengganti. |
Prosedur kimia standar di bawah ini hanya berlaku untuk diffuser cakram membran EPDM standar Juntai setelah semua komponen yang dibasahi dipastikan kompatibel. Hal ini tidak otomatis berlaku pada membran silikon, TPU,-dilapisi PTFE, elastomer khusus, atau-yang ditentukan pelanggan. Sebelum pembersihan kimia pertama di suatu lokasi, Juntai merekomendasikan uji kompatibilitas/pembersihan pada satu membran cadangan atau yang dilepas. Kisaran off-line 3-5% berat di bawah ini adalah kisaran awal yang konservatif; kimia lokasi dan senyawa membran sebenarnya dapat mengubah konsentrasi dan waktu kontak optimal.
8.1 Off-Pembersihan Asam di Luar Jalur - Prosedur Permulaan Standar
| Parameter | Kondisi awal yang direkomendasikan |
| Agen pembersih | Asam format (lebih disukai) atau asam asetat (alternatif). |
| Konsentrasi kerja | Mulai dengan 3% berat asam aktif. Untuk skala karbonat persisten, tingkatkan menjadi 5% berat asam aktif. |
| Suhu larutan | Ambien, sebaiknya 10-30 derajat. Jangan memanaskan penangas asam. |
| Waktu kontak awal | 20 menit pada 3% berat. |
| Eskalasi | Jika kerak tetap ada dan membran tidak berubah, gunakan 5% berat selama 20-30 menit lagi. |
| Kontak-sesi tunggal maksimum | Total 60 menit tanpa persetujuan Juntai terpisah. |
| Tindakan mekanis | Gerakan larutan yang lembut atau penyikatan yang sangat ringan saja; jangan meregangkan membran. |
| Kriteria berhenti | Hentikan segera jika membran menjadi lengket, bengkak, lunak/keras, berubah warna, retak, atau berubah bentuk secara permanen. |
| Pasca-bilas pembersihan | Bilas hingga bersih dengan air bersih hingga pH bilasan mendekati pH air bersih-yang masuk. |
| Kembali ke layanan | Pasang kembali,-periksa kebocoran, lalu bersihkan udara selama ~5 menit dalam batas aliran udara yang disetujui; mencatat tekanan, aliran udara dan pola gelembung. |
8.2 Cara Mempersiapkan Solusi Kerja
Untuk pengendalian lapangan, konsentrasi berdasarkan massa lebih disukai. Contoh di bawah ini siapkan10 kg larutan kerja. Selalu verifikasi konsentrasi pada label pemasok bahan kimia/SDS sebelum menghitung.
| Produk komersial | Targetkan asam aktif | Produk komersial diperlukan | Diperlukan air bersih | Kira-kira. rasio berdasarkan massa |
| 60% berat asam format | 3% berat | 0,50kg | 9,50kg | 1 : 19 |
| 60% berat asam format | 5% berat | 0,83kg | 9,17kg | 1 : 11 |
| 40% berat asam asetat | 3% berat | 0,75kg | 9,25kg | 1 : 12.3 |
| 40% berat asam asetat | 5% berat | 1,25kg | 8,75kg | 1 : 7 |
Aturan pencampuran: tambahkan asam secara perlahan ke dalam air - jangan pernah menambahkan air ke dalam asam pekat. Gunakan kacamata pelindung bahan kimia, pelindung wajah,-sarung tangan/celemek tahan asam, dan ventilasi/penampungan yang disetujui-lokasi. Jangan pernah mencampurkan asam dengan pemutih, natrium hipoklorit, atau bahan kimia apa pun yang mengandung klorin-.
8.3 Langkah-demi-Langkah-Pembersihan Jalur Kimia
| Melangkah | Prosedur |
| 1. Konfirmasi setoran | Gunakan inspeksi visual ditambah tes sampel deposit kecil. Pembersihan kimia dibenarkan terutama untuk kerak mineral reaktif-asam keras. |
| 2. Isolasi diffuser | Matikan, kurangi tekanannya, lepaskan diffuser/membran jika pengaturan lokasi memungkinkan, dan jaga agar membran tetap basah. |
| 3. Pra-bersihkan | Bilas dan bersihkan lumpur yang lepas dengan lembut terlebih dahulu. Asam tidak boleh dikonsumsi oleh padatan yang dapat dilepas. |
| 4. Siapkan larutan 3% berat | Siapkan larutan secukupnya untuk membasahi/menutupi seluruh permukaan membran bersisik. Gunakan wadah plastik yang kompatibel. |
| 5. Kontak selama 20 menit | Simpan pada suhu sekitar. Pindahkan larutan secara perlahan setiap 5-10 menit. Jangan melenturkan atau menggosok membran secara agresif. |
| 6. Periksa | Jika sebagian besar kerak hilang, hentikan dan bilas. Jika kerak keras masih tersisa dan kondisi membran normal, lanjutkan ke 5% berat. |
| 7. Tingkatkan jika diperlukan | Gunakan 5% berat asam aktif selama 20-30 menit. Jangan melebihi total kontak 60 menit dalam satu sesi pembersihan tanpa persetujuan Juntai. |
| 8. Bilas sampai bersih | Gunakan air bersih hingga sisa keasaman hilang dan pH bilas mendekati pH air bersih. |
| 9. Instal ulang/uji | Periksa-kebocoran, bersihkan dengan udara selama kurang lebih 5 menit dalam batas yang disetujui, lalu catat tekanan, aliran udara, dan pola gelembung yang dinormalisasi. |
| 10. Evaluasi | Jika kinerja tidak pulih setelah satu sesi pembersihan terkontrol, hentikan pengulangan perawatan asam dan hubungi Juntai atau ganti membran jika diperlukan. |
8.4 Pemberian Dosis Asam In-Situ Melalui Header Udara
Untuk sistem kecil di lokasi/septik atau instalasi apa pun tanpa-titik injeksi bahan kimia yang dibuat khusus, JANGAN menuangkan atau menyuntikkan asam ke saluran masuk blower atau pipa udara. Gunakan metode pembersihan offline-sebagai gantinya.
Pemberian dosis asam di-situ mungkin efektif untuk kerak karbonat, namun memerlukan atomisasi/injeksi yang terkontrol, pipa dan katup yang kompatibel, titik pemberian dosis yang sesuai, personel terlatih, dan dosis spesifik proyek. Kuantitas pastinya tidak boleh dipublikasikan sebagai nilai universal "mL per diffuser" karena jumlah yang dibutuhkan bergantung pada jumlah dan model diffuser, ukuran kisi-kisi, susunan kaki pelepas, tingkat pengotoran, aliran udara, kandungan kimia air, kekuatan asam, dan jarak dari titik injeksi ke diffuser.
| Persyaratan sebelum Juntai mengeluarkan-dosis di tempat | Informasi diperlukan |
| Informasi penyebar | Model, jumlah, jenis membran, umur pemasangan dan susunan jaringan. |
| Garis dasar pengoperasian | Tekanan header bersih/baru, tekanan header saat ini, total aliran udara atau aliran udara per diffuser, kedalaman air dan data blower. |
| Bukti kotor | Foto pola gelembung dan endapan membran; uraian simpanan keras/lunak; hasil pembersihan sebelumnya. |
| Kimia air | pH, alkalinitas, kesadahan/Ca, Fe, Mn, klorida dan bahan kimia proses apa pun yang tidak biasa jika tersedia. |
| Sistem injeksi | Lokasi titik dosis, bahan pipa, bahan katup, peralatan atomisasi/dosis dan metode penahanan. |
| Kontrol keamanan | SDS, APD operator, pencucian darurat, pengendalian tumpahan, ventilasi, dan persetujuan pabrik. |
Praktik industri menggunakan asam format untuk-pembersihan kerak diffuser di tempat; asam format atau asam asetat teknis dapat disuntikkan melalui-sistem yang dibuat khusus, namun dosis dan frekuensi harus ditentukan untuk instalasi spesifik. Juntai harus menyetujui bahan kimia, konsentrasi, laju pemberian dosis, waktu kontak/pemberian dosis, dan pembersihan pasca-pembersihan sebelum pelanggan melanjutkan.
8.5 Bahan Kimia / Praktek Tidak Disetujui karena Default
- Asam dicampur dengan klorin, pemutih atau natrium hipoklorit -gas klorin berbahaya dapat dilepaskan.
- Asam klorida, sulfat, atau nitrat pekat sebagai pembersih lapangan rutin untuk diffuser cakram membran Juntai.
- Pelarut minyak bumi, pelarut aromatik, bahan bakar, pembersih gemuk atau pembersih industri yang tidak diketahui.
- Perendaman asam panas, perendaman dalam waktu lama melebihi batas yang ditentukan, atau siklus asam berulang tanpa tinjauan kinerja.
- Injeksi bahan kimia pada saluran masuk blower, bagian hulu katup/instrumen sensitif, atau melalui bahan yang kompatibilitasnya tidak diketahui.
- Menggunakan pembersih kimia untuk "memperbaiki" membran yang bengkak, lengket, retak, rapuh, atau berbentuk kubah permanen.
Bersihkan atau Ganti?
Pembersihan mengembalikan kinerja hanya jika membran itu sendiri masih dalam kondisi baik. Gunakan tabel keputusan ini sebelum menginvestasikan waktu dan asam pada membran yang harus diganti.
| BERSIH kapan | GANTI kapan |
| Deposit terlihat tetapi membran tetap elastis. | Selaputnya robek, retak, tertusuk atau terlepas. |
| Celah menutup secara normal setelah penghentian udara. | Membrannya lengket, bengkak, keras, rapuh, atau terkena serangan kimia. |
| Tidak ada keretakan, pembengkakan, pengerasan, atau kubah permanen. | Membran tetap berbentuk kubah permanen atau celah tetap terbuka. |
| Tekanan dan aliran udara diharapkan pulih setelah pembuangan endapan. | Pembersihan tidak mengembalikan tekanan, aliran udara, atau distribusi gelembung yang dapat diterima. |
| Frekuensi pembersihan tetap masuk akal dan stabil. | Pembersihan diperlukan dalam interval yang semakin pendek. |
Referensi Cepat Pemecahan Masalah
| Gejala | Periksa dulu | Tindakan perbaikan |
| Gelembung besar yang terlokalisasi | Sambungan pipa, adaptor, tepi membran, robekan terlihat | Perbaiki kebocoran atau ganti diffuser/membran yang rusak. |
| Aerasi yang tidak merata di seluruh tangki | Output blower, katup, ketinggian air, kerataan pipa, kondensat | Perbaiki masalah-distribusi udara sebelum membersihkan diffuser. |
| Tekanan lebih tinggi dengan aliran udara lebih rendah | Filter saluran masuk, katup, pembatasan pipa, kondensat, endapan | Hapus batasan-udara; kemudian bersihkan atau ganti membran sesuai kebutuhan. |
| Oksigen terlarut rendah | Proses pemuatan, kapasitas blower, pencampuran, kebocoran udara, kondisi diffuser | Perbaiki penyebab proses/pasokan udara, lalu atasi fouling. |
| Kembalinya fouling dengan cepat | Kimia air, perlakuan awal, aliran udara, dan pola penghentian | Perbaiki akar permasalahan dan tinjau materi/strategi pembersihan dengan Juntai. |
Catatan Pemeliharaan
Catat setiap pemeriksaan dan pembersihan sehingga trennya dapat terlihat. Minimal catat tanggal, usia pengoperasian, kedalaman air, aliran udara, tekanan header, pengamatan/tindakan, dan tanggal pemeriksaan berikutnya. Catatan-yang disimpan dengan baik mengubah percakapan yang tidak jelas "tampaknya lebih buruk" menjadi keputusan pemeliharaan yang-didukung data.
Informasi untuk Dikirim Juntai untuk Diagnosis Teknis
| Peralatan/data pengoperasian | Informasi proses/kondisi |
| Model dan kuantitas diffuser | Jenis air limbah dan kimia terkini |
| Tanggal pemasangan /-permulaan | Foto pola gelembung dan endapan |
| Kedalaman air cekungan | Riwayat pembersihan dan bahan kimia yang digunakan |
| Total aliran udara atau aliran udara per diffuser | Penghentian baru-baru ini, paparan oli, atau perubahan proses |
| Tekanan header saat ini dan tekanan baseline bersih | Paparan klorin/pengoksidasi, polimer, atau bahan kimia yang tidak biasa |
| Model blower dan data pengoperasian | Setorkan sampel/hasil lab bila ada |
Permintaan Persetujuan Pembersihan Bahan Kimia - Data Minimum
| Bidang | Masukan pelanggan |
| Situs/proyek | |
| Model/kuantitas diffuser | |
| Bahan membran | |
| Usia operasi | |
| Kedalaman air | |
| Aliran udara saat ini | |
| Bersihkan tekanan dasar/tekanan saat ini | |
| Deskripsi setoran | |
| PH air / alkalinitas / kekerasan / Fe / Mn | |
| Pembersihan dan hasil sebelumnya | |
| Metode pembersihan yang diusulkan:-offline/in-situ | |
| Ketersediaan bahan kimia dan konsentrasi pemasok |
Dukungan teknis Juntai harus meninjau data lokasi sebelum mengizinkan bahan kimia apa pun yang tidak-standar, konsentrasi di atas-rentang kerja offline yang dinyatakan, waktu kontak yang diperpanjang, atau-program pemberian dosis asam di tempat.
Jaga Diffuser Disk Anda pada Transfer Oksigen Puncak
Mulai dari pencegahan pengotoran dan jadwal pembersihan hingga pemilihan membran, tim teknik kami dapat membantu Anda menjaga efisiensi aerasi gelembung halus. Jelajahi diffuser disk EPDM kami dan minta spesifikasi teknisnya.